5 saker du behöver för att starta ett riskkommunikationsprogram


Bild Källa: https://www.pexels.com/photo/action-adult-boots-boxes-209230/

Föreställ dig att du är säkerhetsansvarig för ditt kemiföretag, och en av operatörerna sa till dig denna fråga: ”Vi arbetar med kemikalier. Hur vet du att företaget är säkert och att kemikalierna inte gör oss sjuka?” Om du kan ditt jobb ingående och du brinner för säkerhet kan du enkelt svara på frågan.
Sanningen är att du inte behöver vara säkerhetsansvarig eller arbetsledare för att ge rätt svar. Alla som arbetar med bortskaffande av farligt avfall, någon kemisk anläggning eller annan tillverkningsanläggning förväntas ha minsta möjliga kunskap om farorna på sin arbetsplats.
Men om en anställd inte känner till dessa faror, hur kan han känna till dem? Det är här ett program för farokommunikation kommer in på scenen.
Riskkommunikation täcker många skäl. Det handlar om alla fysiska, kemiska och hälsorisker på arbetsplatsen. Några frågor som måste lösas är: Vilka är riskerna? Hur kan en anställd skydda sig? Vad ska en anställd göra vid olycka eller skada?

Så om det inte finns något sådant program på ditt företag och du vill ställa in ett, här är fem grundläggande saker du behöver ha. 

(1). Ett skriftligt program för farokommunikationBild Källa: https://www.pexels.com/photo/two-test-tubes-954585/

Många företag använder ISO 9000 och relaterade standarder för att dokumentera arbetsprocesser. I grunden säger denna standard "Skriv vad du gör, gör vad du skriver." Arbetsprocesser skrivs ner och de dokumenterade processerna följs sedan. Att ha nedskrivna steg säkerställer konsekvens i hur de anställda utför sitt arbete.  
Förutsättningen gäller även ett riskprogram. Att ha programmet i skriftlig form raderar oklarheter och feltolkningar. Några av de saker som måste dokumenteras är:
  • De specifika farorna i varje område av anläggningen;
  • Placering av säkerhetsdatablad (materialdatablad) och annan faroinformation;
  • Utbildning om farorna på arbetsplatsen; och
  • En omfattande lista över kemikalier (och deras kvantiteter) inom varje arbetsområde.

Det dokumenterade programmet och procedurerna, tillsammans med filerna i MSDS (mer om detta i nästa avsnitt) och kemikalielistan måste vara lättillgängliga för alla anställda.  

En kemikalies säkerhetsdatablad, eller MSDS, måste finnas både tillgängligt och användas.
Säkerhetsdatablad är värdelösa om ingen (utom chefen) bara kan komma åt dem, så varje anställd måste vara medveten om den närmaste platsen för MSDS-filerna. Det är god praxis att flera exemplar distribueras över anläggningen – som en mapp i laboratoriet, en annan i kontrollrummet och en tredje i lagret.
Det är också lika viktigt att medarbetarna vet hur man använder dem. Det är ingen mening att ha de fullständiga arken om anställda inte är utbildade att använda dem. (Vi tar oss an träningen lite senare.)
Säkerhetsdatabladet innehåller värdefull information. Ingår är kemikaliens namn och beskaffenhet (”Är den brandfarlig eller neutral?”), förvaringsvillkor (”Går det att förvara den utomhus?”), skyddskrav (”Behöver du en mask eller en helkroppskemikaliedräkt? ”) och första hjälpen (”Vad ska du göra om du fick hudkontakt?”).
Av denna anledning måste varje kemikalie som hanteras i din anläggning ha ett motsvarande säkerhetsdatablad. Se också till att MSDS-filer är uppdaterade. Till exempel kan syran du använder nu ha en annan styrka än den som användes förra året, så det aktuella säkerhetsdatabladet måste vara relevant för den specifika kemiska formen.

Även om dessa datablad är värdefulla, är det bättre att inte lita på dem ensamma. Kommer du ihåg de dokumenterade arbetsprocesserna från föregående avsnitt? Dessa dokument måste också innehålla en del av den väsentliga informationen från säkerhetsdatabladet för att lätt kunna användas av den anställde.
Information om personliga skyddsutrustning och försiktighetsåtgärder är till hjälp om de redan ingår i procedurerna.

(3). Märkningssystem

Med en snabb blick ger skyltar och etiketter omedelbar information om kemikalien framför dig. Till exempel, när du ser en brandsymbol på en trumma, i ditt sinne, blir du redan varnad om att den innehåller brandfarligt innehåll och inte får föras nära värmekällor.
En bra etikett måste bära kemikaliens namn som dess korrekta ID. Detta måste överensstämma med kemikaliens namn i dess säkerhetsdatablad. Det kan orsaka förvirring och osäkerhet om innehållet i den trumman är märkt som "svindlande vätska" medan säkerhetsdatabladet säger "ammoniak". Märk inte heller en behållare som "syra" när det finns många syratyper i ditt lager. 

Lägg dessutom en omedelbar varning om de fysiska eller hälsoriskerna om det behövs. Ange "andas inte in" om kemikalien kan orsaka omedelbar yrsel eller andra sjukdomar. 
(4). Faroklassificering
Vissa kemiska etiketter har faroklassificeringar, särskilt om NFPA-systemet (National Fire Protection Rating) används. Detta schema är enkelt att använda och kommer i form av en diamantsymbol. Skylten är uppdelad i fyra sektioner: blå för hälsa, röd för brandfarlighet, gul för reaktivitet och vit för en speciell kategori.
Dessa fyra kategorier klassificeras oberoende från 1 till 4. I fallet med röd sektion ges 1 för ett material som inte brinner (som vatten) medan 4 är för material som lätt brinner (som propangas).

NFPA-systemet är inte det enda som används i branschen. Beroende på vad som passar ditt företags behov kan du använda andra system som HMIS, GHS eller NPCA. 

(5). Utbildning
Anställda måste genomgå utbildning för att få medvetenhet och kunskap om farorna och skyddsåtgärderna INNAN de hanterar kemikalien. De måste också vara skickliga på att veta hur man tolkar och använder MSDS. Då och då måste repetitionsutbildning genomföras för att säkerställa att kunskapen behålls.
Entreprenörer och besökare på anläggningen måste också genomgå information om de också ska in på anläggningen eller ska hantera kemikalier. Om de tar med sina egna kemikalier måste de ha säkerhetsdatabladen med sig.

Dessa fem är en bra början om du initialt ställer in riskkommunikation på din arbetsplats. Du kan lägga till andra element, beroende på komplexiteten och omfattningen av din kemikaliehantering som görs i din anläggning. Det väsentliga är att varje anställd måste veta hur de ska hantera kemikalier de arbetar med och var de kan hitta informationen om de behöver den.

SE Också:
FEM LÄSKLIGA MILJÖPROBLEM OCH DERAS LÖSNINGAR.
TIPS FÖR EN MILJÖVÄNLIG LITEN GÅRD
5 SÄTT ATT HA ETT MILJÖVÄNLIGT FÖRETAG


Skriven av Walter H. Singer, för Environmentgo.

Författare Bio

Walter H. Singer är VD och grundare av ACTenviro. Han leder företaget i att tillhandahålla toppklasstjänster för bortskaffande av farligt avfall över hela Kalifornien.

Webbplats | + inlägg

Kommentera uppropet

E-postadressen publiceras inte.